सेमीकन्डक्टर उत्पादन र भारतमा डिजाइन क्षमताहरू, ISM 2.0, ₹ 1,27,500 करोडको ठूलो बजेटको साथ, एक बढ्दो चुनौतीको सामना गर्दछ– जुन प्रोटोटाइप चरणभन्दा बाहिर जान र व्यावसायिक सफलताका कथाहरू सिर्जना गर्ने।Tracxn का अनुसार, हाल भारतमा लगभग ४२५ सेमीकन्डक्टर डिजाइन र निर्माण सेवा स्टार्टअपहरू छन्। यी स्टार्टअपहरूले आईपी निर्माण गर्ने आफ्नो क्षमता प्रदर्शन गरेका छन्, तिनीहरूले अझै पनि सञ्चालनको दायराका लागि भारत बाहिर हेर्नु पर्छ।
“स्टार्टअपहरूले अझै पनि घरेलु फ्याब, प्याकेजिङ, परीक्षण र योग्यता पूर्वाधारमा सीमित पहुँचको सामना गर्नुपरेको छ, त्यसैले विदेशी सुविधाहरूमा भर परेको छ। अर्को चरणले यी क्षमताहरू भारतमा निर्माण गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ ताकि नवीन चिप डिजाइनहरू स्वदेशमै निर्माण, प्रमाणीकरण र मापन गर्न सकियोस्, “हरेश चन्द्रशेखर, सीईओ-आईटीएन-एजी-कन्फोडक्ट, सीईओ-आइटी-एजी-कन्फोडरले भने।
त्यसैले, ISM 2.0 नीतिको अर्को चुनौतीले यी कम्पनीहरूलाई डिजाइनबाट व्यावसायिक उत्पादनमा सर्ने कठिन क्षेत्र पार गर्न मद्दत गरिरहेको छ।
स्केलिंग चुनौती
उद्योग विज्ञहरूका अनुसार, चिप डिजाइन चरणभन्दा बाहिर, वास्तविक परीक्षण महँगो र पूंजी-गहन चरणहरू पछ्याउँदा सुरु हुन्छ।
“एक पटक डिजाइन डिजाइन गरिसकेपछि, स्टार्टअपहरूले दुईवटा गम्भीर लागत अवरोधहरू सामना गर्छन्: 28nm भन्दा कम उन्नत नोडहरूमा मास्क र वेफरहरूको उच्च लागतको निषेधात्मक खर्च, र PLLs, ADCs, LPDCIe, PDCIe, PDCIe, Serpdc, Servicios जस्ता आवश्यक भवन-ब्लक आईपीहरूको लागि उच्च इजाजतपत्र लागत,” भन्नुभयो। EPIC (इलेक्ट्रोनिक प्रोडक्ट्स इनोभेसन कन्सोर्टियम) फाउन्डेशन र अध्यक्ष, VLSI सोसाइटी अफ इन्डिया।
काउन्टरपोइन्ट रिसर्चका उपाध्यक्ष नील शाहले पनि त्यही तर्क दोहोर्याउँछन्।
“आज स्टार्टअपहरूका लागि सब्सिडाइज्ड EDA उपकरणहरू र DLI समर्थन पोस्टको मुख्य चुनौती चिपको परीक्षण, प्रमाणीकरण, टेप-आउट, विशेषता र मापन हो। यो लागतमा अर्को चरण परिवर्तन हो किनकि स्टार्टअप प्रोटोटाइपबाट भोल्युम उत्पादनमा सर्छ। भारतले सफलतापूर्वक 100 भन्दा बढी चिप-डिजाइनहरू इन्क्युबेटेड गरेको छ, तर व्यापारिकीकरणको अर्को चरणमा पुन: कमर्शियल स्टार्टअपहरू दोहोर्याइएको छ। शाहले भने ।
MeitY डाटा अनुसार, ISM 1.0 अन्तर्गत डिजाइन लिङ्क गरिएको प्रोत्साहन (DLI) ब्याक गरिएको स्टार्टअपहरूले 16 टेप-आउटहरू हासिल गरेका छन्, जसमा 12 न्यानोमिटर जति उन्नत नोडहरूमा उत्पादित चिपहरू समावेश छन्। अर्धचालक उद्योग भाषामा, टेप-आउटले एकीकृत सर्किट डिजाइन प्रक्रियाको अन्तिम चरणलाई जनाउँछ जहाँ पूरा लेआउट डेटा निर्माणको लागि अर्धचालक फाउन्ड्रीमा पठाइन्छ।
उद्योग विज्ञहरू भन्छन् कि सफल टेप-आउटले चिप डिजाइनको प्राविधिक सम्भाव्यतालाई प्रमाणित गर्छ, यसले व्यावसायिक सफलताको ग्यारेन्टी गर्दैन। एंकर ग्राहकहरू बिना, उत्पादन क्षमतामा पहुँच र दिगो जोखिम पूंजी, धेरै स्टार्टअपहरू इन्जिनियरिङ कोसेढुङ्गाहरूबाट व्यावसायिक रूपमा दोहोर्याउन सकिने व्यवसायहरूमा जान संघर्ष गर्छन्।
यसलाई सम्बोधन गर्न, AGNIT का चन्द्रशेखरले सार्वभौम माग सिर्जना गर्न र भारतीय स्टार्टअपहरूलाई उनीहरूको पहिलो खरिद र भोल्युम अर्डर दिन सक्ने स्पष्ट सरकारी खरीद ढाँचाको लागि आह्वान गर्दछ।
आईएसएम २.० अन्तर्गत प्रस्तावित सह-लगानी समर्थन मोडेल, जसमा सरकारले निजी लगानीकर्ताहरूसँग मिलेर लगानी गर्नेछ र एक पटक सेमिकन्डक्टरबाट सुरु गर्न अपेक्षित कम्पनीहरूलाई पनि मद्दत गर्न सक्छ। भोल्युम उत्पादनका लागि प्रोटोटाइपहरू
अन्तरहरू भर्दै
शाहले फराकिलो आपूर्ति श्रृंखला र स्टार्टअप सफलता बीचको सम्बन्धलाई पनि प्रकाश पारे।
विभिन्न तहहरूमा घरेलु क्षमताहरूको उपलब्धता महत्वपूर्ण हुनेछ किनभने अर्धचालक निर्माण फ्याबहरूमा मात्र सीमित छैन।
“भारतले ग्यालियम नाइट्राइड वा सिलिकन कार्बाइड जस्ता नयाँ सब्सट्रेटहरूको विकास सहित उन्नत सामग्री विज्ञान अनुसन्धानमा पर्याप्त कमीको सामना गरिरहेको छ। यसमा उन्नत प्याकेजिङ वास्तुकलामा पर्याप्त आर एन्ड डीको पनि अभाव छ, उदाहरणका लागि, त्रि-आयामी चिपलेट एकीकरण। केमिकल, अल्ट्रा-प्योर लिथोग्राफी ग्यासहरू, र सटीक परीक्षण उपकरणहरू आयात गरिन्छन्, यदि भू-राजनीतिक संकटले फोटोरेसिस्ट वा फ्लोरिनेटेड ग्यासहरूको प्रवाहलाई रोक्छ भने, भारतीय एसेम्बली प्लान्टहरू तुरुन्तै बन्द हुनेछन्, त्यसैले अपस्ट्रीम रसायन, ग्यास र सामग्रीको स्थानीय उत्पादन निर्माण गर्नु अति महत्त्वपूर्ण हुनेछ।
ISM 2.0 ले यी पिभोटहरूलाई फन्ड र “अदृश्य” तहहरूलाई आकर्षित गर्न सम्बोधन गर्दछ- विशेष रसायनहरू, अति-शुद्ध ग्यासहरू, फ्याब उपकरणहरू, र पूर्ण-स्ट्याक स्वदेशी बौद्धिक सम्पत्ति (IP) बाट।